Gwałtowny postęp w przemyśle sprawił, iż konieczne stały się modyfikacje w modelach kierowania firmami oraz pracującymi w nich ludźmi. Lean manufacturing to jedna z takich doktryn ekonomicznych. Jej misją jest zmaksymalizowanie efektywności procesu produkcyjnego w konkretnym zakładzie. Jak łatwo można zgadnąć, zamysł ten ma swój początek w Japonii, znanej z szeroko rozumianego minimalizmu. Pierwszym korzystającym z tej metody była firma Toyota. W ramach Lean management mamy styczność z minimalizowaniem jakichkolwiek czynności podejmowanych w toku produkcji, a równocześnie zupełnie niekoniecznych. lean warsztaty Priorytetowym zadaniem lean managment jest więc zlikwidowanie marnowania zarówno w wymiarze pracy zatrudnionych jak i używanych materiałów. Zastosowanie form działania lean management daje możliwość zdobycia takich korzyści, jak wzrost produktywności oraz jakości produktów. Także stosunki wzajemne w zakładzie z reguły poprawiają się. Jest to związane z skuteczniejszą komunikacją. Co istotne rozwiązania z dziedziny lean management mogą być wdrażane w każdym przedsiębiorstwie, wszystko jedno z jakiej branży oraz jakiej rozmiarów. To, co jest priorytetem to zdolność dokonania oceny, które czynności są zbędne dla firmy.